杆杆即将把第二套陶轮凿好，没有空做木箱式鼓风机，继续使用兽皮气囊鼓风机。
等他凿完第二套“陶轮”，再做木箱式鼓风机。
猛火烧制十八个小时，停火，等陶窑慢慢冷却。
次日炼铁，草籽和蛋蛋，柿和虫留下帮忙炼铁打铁，不出去修剪果树。
木炭充足，石灰石充足，石英石充足，没有萤石了，之前重新捏砌的两个冶炼小炉阴干了，
四天吸的铁粉，加上之前吸的铁粉，共有二十六斤铁粉。
冶炼小炉点火，加半满木炭，烧燃起来。
接着隔一会儿加两斤铁粉，四斤木炭，一斤石灰石，一斤石英石，直到把铁粉加完。
加完后猛火烧制四小时，炉渣熔液流完，扒开冶炼炉，把海绵铁掏出来用石头敲打。
敲打紧密后，铁只剩十八斤左右。
切成两块九斤铁，柿和虫折叠锻打六七十次，今天打不完，明天接着打。
折叠锻打六七十次后，九斤铁只剩下七斤半百炼钢，比罗云预计的少二两。
柿和虫再锻打另一块九斤铁，折叠锻打六七十次。
让草籽和蛋蛋把七斤半百炼钢切下来一斤半，加热到一千一二百度高温，加热成炽白色。
这么高温的百炼钢非常软，用锥子和做铁锨木柄铁皮卷的铁棒当模具。
把这一斤半百炼钢敲打成杯子状的轴套，暂时敲打成内径四厘米，外径五十四毫米，长八厘米，底厚两厘米。
杯底中心用锥子冲击出小孔，方便加润滑油。
六斤百炼钢敲打成轴，一头方形，一头圆柱形。
形状敲规整后，方形宽厚四十四毫米，长十厘米。
圆柱形直径四十四毫米，长十五厘米。
比罗云计算的细一毫米，长度够了就行，粗点细点无所谓，留有余量呢。
轴敲打规整后，方形这头用凿子随意刻些线条毛边，刻好后淬火。
然后敲打轴套，把轴套内径敲打到四十三毫米，外径上刻些线条毛边，加热淬火。
然后草籽和蛋蛋用另一块百炼钢，再打造一套相同的轴和轴套。
陶窑冷却好了，开窑。
十三个陶罐裂了一个，第二层一个裂了，陶罐烧制很久没有碎裂了，有点打脸了。
罗云：绝对不是我捏的问题，绝对是十三这個数字的问题，不吉利！
幸好没有碎，要是碎了的话，碎片掉下来可能会影响到上层和下层的陶罐。
容易砸出坑，甚至砸裂砸碎。
五十多个碗碎了裂了十九个，碎裂的好，当熟料用。
白兔和小糖的手艺还有待提高。
小兔？
算了吧，没救了。
二百六十块砖裂了十几块，无伤大雅。
罗云继续打磨轴和轴套，边打磨，边相互对比。
看看能不能套进去，够不够圆，一点点修正。
杆杆凿或打磨石头凿的陶轮和“陶轮”，上下两部分中间的轴孔和轴套孔。
孔已经凿出来了，只凿出来粗胚，没有打磨精细，留有余量。
轴孔打磨成十厘米深，宽厚四十三点五毫米的方形深孔，打磨光滑。
轴套孔打磨成八厘米深，内径五十三点五毫米的圆柱形深孔，打磨光滑。
工业上的轴、轴套、轴承之类的零件，精密度和硬度方面，一直让加工的人和使用的人很头疼。
尺寸绝对精密，能使用很久很久，不容易磨损损坏。
尺寸差一丁点，磨损和损坏几率呈倍数增加。
尺寸差的稍微有点多，加工出来根本用不了，磨损和损坏几率太高了。
钢材韧性够，硬度足够，不容易磨损和损坏。
钢材韧性够，硬度差一丁点，磨损和损坏几率呈倍数增加。
钢材韧度够，硬度差的稍微有点多，磨损和损坏几率太高，不实用。
现在原始时代，能冶炼出铁，折叠锻打成百炼钢已经不错了。() ()
没有能力把百炼钢加工的非常精密。
一个陶轮而已，工作压力不大，转速不高，也不需要太精密，只要能使用几年即可。
好不容易冶炼出铁，打造成百炼钢，当然要尽可能的把它做的更好。
罗云慢慢地把轴磨的更圆，更光滑，轴套内径磨的更圆，更光滑。
轴和轴套套起来刚刚好，转动时摩擦小。
以后磨损和损坏几率才小，使用时更稳定，使用时间更久。
整整磨了一天半，罗云才把轴和轴套打磨好。
杆杆把陶轮和“陶轮”共四个孔凿好打磨好。
然后把轴方形这头敲进陶轮和“陶轮”下半部分的孔里，轴套敲进陶轮和“陶轮”上半部分的孔里。
垫着木头敲，别把轴和轴套敲变形了。
陶轮和“陶轮”的孔稍小半毫米，要慢慢敲，不能太大力，不然好不容易凿好打磨好的陶轮和“陶轮”容易碎。
轴孔小半毫米，轴和轴套敲进去后才更紧密，很难松动。
轴方形这头和轴套外径上刻些线条毛边，敲进去后更紧密，更难松动，轴套也更难转动。
敲进去后上下部分套起来，陶轮和“陶轮”就大致做好了。
陶轮和“陶轮”的上部分是凸形，工作面是个大圆饼形状，下面还有个小圆饼，小圆饼上凿有一圈凹槽。
陶轮上的小圆饼直径二十厘米，周长六百二十八厘米。
“陶轮”上的小圆饼直径四十厘米，周长一点二五六米。
早已准备好的兽皮绳套拿出来，套进两个陶轮小圆饼的凹槽上，充当传动带。
这条兽皮绳套做的可不简单，粗三厘米。
是用很多牛皮条，好几个野蛮彪悍的男人女人，用尽全力加强拧出来的，拧成没有接头的圈。
绑着两百多斤的石头上，挂起来吊着，把延展性吊坠完。
再用极其坚韧的牛皮细绳缝制，缝制的特别紧密，特别结实。
其实就是用兽皮做的传动带，俗称三角带，连接两个传动轴用的，拖拉机上和汽车上很常见。
大青石凿的陶轮是陶轮，大青石凿的“陶轮”可不是陶轮，而是动力输出源！
用传动带把陶轮和动力输出源连接起来，中间敲两根粗木棍，把传动带绷紧。
给“陶轮”这个动力输出源的表面，特意凿出来的两个偏孔中的一个里，插根棍子当摇把。
然后一人手握着摇把转圈摇，“陶轮”这个动力输出源开始转动。
带动传动带转动，传动带再带动真正的陶轮转动，实现有动力石制陶轮！
而且动力输出的“陶轮”上的小圆饼周长，是陶轮上的小圆饼周长的两倍。
代表着动力输出“陶轮”转一圈，陶轮可以转两圈！
陶轮转速更加快！
手要是摇累了，还可以拿根棍子，戳在另一个偏孔里，握着棍子转圈，和古代石制陶轮转动方式一样。
之前好不容易烧出来个陶质陶轮，结果很难转动不说。
没有外部动力，还一直需要自己转，罗云这个习惯了现代动力的现代人能忍？
所以才花费些人力和资源，让杆杆打制出这两个基本一样的石制陶轮。
吸了五六天的二十六斤铁粉，折叠锻打到只剩十五斤百炼钢，全打造成两套轴和轴套。
一个当正经陶轮，一个当动力输出。
拉胚的时候不用自己转动陶轮，自己只管拉胚，让别人转动“陶轮”输出动力。
这才有点现代化动力的小小一点影子嘛！
陶轮和“陶轮”工作面中心有方形孔，直通轴套中心的小孔。
给里面加一些热猪油，充当润滑剂。
热猪油流进方形孔中，接着流进轴套中，润滑轴和轴套之间。
罗云转动这个动力输出“陶轮”的摇把，稍微费点力，两个陶轮都转起来了。
等他凿完第二套“陶轮”，再做木箱式鼓风机。
猛火烧制十八个小时，停火，等陶窑慢慢冷却。
次日炼铁，草籽和蛋蛋，柿和虫留下帮忙炼铁打铁，不出去修剪果树。
木炭充足，石灰石充足，石英石充足，没有萤石了，之前重新捏砌的两个冶炼小炉阴干了，
四天吸的铁粉，加上之前吸的铁粉，共有二十六斤铁粉。
冶炼小炉点火，加半满木炭，烧燃起来。
接着隔一会儿加两斤铁粉，四斤木炭，一斤石灰石，一斤石英石，直到把铁粉加完。
加完后猛火烧制四小时，炉渣熔液流完，扒开冶炼炉，把海绵铁掏出来用石头敲打。
敲打紧密后，铁只剩十八斤左右。
切成两块九斤铁，柿和虫折叠锻打六七十次，今天打不完，明天接着打。
折叠锻打六七十次后，九斤铁只剩下七斤半百炼钢，比罗云预计的少二两。
柿和虫再锻打另一块九斤铁，折叠锻打六七十次。
让草籽和蛋蛋把七斤半百炼钢切下来一斤半，加热到一千一二百度高温，加热成炽白色。
这么高温的百炼钢非常软，用锥子和做铁锨木柄铁皮卷的铁棒当模具。
把这一斤半百炼钢敲打成杯子状的轴套，暂时敲打成内径四厘米，外径五十四毫米，长八厘米，底厚两厘米。
杯底中心用锥子冲击出小孔，方便加润滑油。
六斤百炼钢敲打成轴，一头方形，一头圆柱形。
形状敲规整后，方形宽厚四十四毫米，长十厘米。
圆柱形直径四十四毫米，长十五厘米。
比罗云计算的细一毫米，长度够了就行，粗点细点无所谓，留有余量呢。
轴敲打规整后，方形这头用凿子随意刻些线条毛边，刻好后淬火。
然后敲打轴套，把轴套内径敲打到四十三毫米，外径上刻些线条毛边，加热淬火。
然后草籽和蛋蛋用另一块百炼钢，再打造一套相同的轴和轴套。
陶窑冷却好了，开窑。
十三个陶罐裂了一个，第二层一个裂了，陶罐烧制很久没有碎裂了，有点打脸了。
罗云：绝对不是我捏的问题，绝对是十三这個数字的问题，不吉利！
幸好没有碎，要是碎了的话，碎片掉下来可能会影响到上层和下层的陶罐。
容易砸出坑，甚至砸裂砸碎。
五十多个碗碎了裂了十九个，碎裂的好，当熟料用。
白兔和小糖的手艺还有待提高。
小兔？
算了吧，没救了。
二百六十块砖裂了十几块，无伤大雅。
罗云继续打磨轴和轴套，边打磨，边相互对比。
看看能不能套进去，够不够圆，一点点修正。
杆杆凿或打磨石头凿的陶轮和“陶轮”，上下两部分中间的轴孔和轴套孔。
孔已经凿出来了，只凿出来粗胚，没有打磨精细，留有余量。
轴孔打磨成十厘米深，宽厚四十三点五毫米的方形深孔，打磨光滑。
轴套孔打磨成八厘米深，内径五十三点五毫米的圆柱形深孔，打磨光滑。
工业上的轴、轴套、轴承之类的零件，精密度和硬度方面，一直让加工的人和使用的人很头疼。
尺寸绝对精密，能使用很久很久，不容易磨损损坏。
尺寸差一丁点，磨损和损坏几率呈倍数增加。
尺寸差的稍微有点多，加工出来根本用不了，磨损和损坏几率太高了。
钢材韧性够，硬度足够，不容易磨损和损坏。
钢材韧性够，硬度差一丁点，磨损和损坏几率呈倍数增加。
钢材韧度够，硬度差的稍微有点多，磨损和损坏几率太高，不实用。
现在原始时代，能冶炼出铁，折叠锻打成百炼钢已经不错了。() ()
没有能力把百炼钢加工的非常精密。
一个陶轮而已，工作压力不大，转速不高，也不需要太精密，只要能使用几年即可。
好不容易冶炼出铁，打造成百炼钢，当然要尽可能的把它做的更好。
罗云慢慢地把轴磨的更圆，更光滑，轴套内径磨的更圆，更光滑。
轴和轴套套起来刚刚好，转动时摩擦小。
以后磨损和损坏几率才小，使用时更稳定，使用时间更久。
整整磨了一天半，罗云才把轴和轴套打磨好。
杆杆把陶轮和“陶轮”共四个孔凿好打磨好。
然后把轴方形这头敲进陶轮和“陶轮”下半部分的孔里，轴套敲进陶轮和“陶轮”上半部分的孔里。
垫着木头敲，别把轴和轴套敲变形了。
陶轮和“陶轮”的孔稍小半毫米，要慢慢敲，不能太大力，不然好不容易凿好打磨好的陶轮和“陶轮”容易碎。
轴孔小半毫米，轴和轴套敲进去后才更紧密，很难松动。
轴方形这头和轴套外径上刻些线条毛边，敲进去后更紧密，更难松动，轴套也更难转动。
敲进去后上下部分套起来，陶轮和“陶轮”就大致做好了。
陶轮和“陶轮”的上部分是凸形，工作面是个大圆饼形状，下面还有个小圆饼，小圆饼上凿有一圈凹槽。
陶轮上的小圆饼直径二十厘米，周长六百二十八厘米。
“陶轮”上的小圆饼直径四十厘米，周长一点二五六米。
早已准备好的兽皮绳套拿出来，套进两个陶轮小圆饼的凹槽上，充当传动带。
这条兽皮绳套做的可不简单，粗三厘米。
是用很多牛皮条，好几个野蛮彪悍的男人女人，用尽全力加强拧出来的，拧成没有接头的圈。
绑着两百多斤的石头上，挂起来吊着，把延展性吊坠完。
再用极其坚韧的牛皮细绳缝制，缝制的特别紧密，特别结实。
其实就是用兽皮做的传动带，俗称三角带，连接两个传动轴用的，拖拉机上和汽车上很常见。
大青石凿的陶轮是陶轮，大青石凿的“陶轮”可不是陶轮，而是动力输出源！
用传动带把陶轮和动力输出源连接起来，中间敲两根粗木棍，把传动带绷紧。
给“陶轮”这个动力输出源的表面，特意凿出来的两个偏孔中的一个里，插根棍子当摇把。
然后一人手握着摇把转圈摇，“陶轮”这个动力输出源开始转动。
带动传动带转动，传动带再带动真正的陶轮转动，实现有动力石制陶轮！
而且动力输出的“陶轮”上的小圆饼周长，是陶轮上的小圆饼周长的两倍。
代表着动力输出“陶轮”转一圈，陶轮可以转两圈！
陶轮转速更加快！
手要是摇累了，还可以拿根棍子，戳在另一个偏孔里，握着棍子转圈，和古代石制陶轮转动方式一样。
之前好不容易烧出来个陶质陶轮，结果很难转动不说。
没有外部动力，还一直需要自己转，罗云这个习惯了现代动力的现代人能忍？
所以才花费些人力和资源，让杆杆打制出这两个基本一样的石制陶轮。
吸了五六天的二十六斤铁粉，折叠锻打到只剩十五斤百炼钢，全打造成两套轴和轴套。
一个当正经陶轮，一个当动力输出。
拉胚的时候不用自己转动陶轮，自己只管拉胚，让别人转动“陶轮”输出动力。
这才有点现代化动力的小小一点影子嘛！
陶轮和“陶轮”工作面中心有方形孔，直通轴套中心的小孔。
给里面加一些热猪油，充当润滑剂。
热猪油流进方形孔中，接着流进轴套中，润滑轴和轴套之间。
罗云转动这个动力输出“陶轮”的摇把，稍微费点力，两个陶轮都转起来了。